在各行各業(yè)中，廣泛使用以鎳和銅為主的釬料：VPR1、VPR4、BNi-1、BNi-2、BNi-3、BNi-4、BNi-5、BNi-7、BNi-8等。 [ 3、4、5、6、7、8、9、10 ]。_ __ __ __ __ __ __ 它們用于釬焊各種等級的鋼、耐熱鎳合金和許多其他材料。通常，這些釬料金屬含有 Si 和 B 作為抑制劑（表 1），它們?yōu)殁F焊金屬的熔化和良好潤濕提供了可接受的溫度范圍。這些釬料金屬的缺點包括硼的活性擴散、易熔硼化物的形成以及在釬焊接頭（圖 1(a)）和釬焊過程中在母材中釋放的硅化物相（圖 1(b)）。
                      

使用釬料 Ni-7Cr-4.5Si-3Fe-3.2B 制造的 1Kh18N9 鋼釬焊接頭的顯微組織：圓角截面，(a) 釬焊縫 (b) [10]。

它們涉及脆性金屬間化合物，在長時間使用期間會對釬焊接頭的性能產(chǎn)生不利影響。

使用 BNi-2、BNi-3 和 BNi-4 釬料金屬獲得的釬焊接頭由三相組成 ：鎳基固溶體與母材相鄰，位于硼化鎳釬焊接頭的中心和由鎳硅化物和硼化物組成的共晶。

硼主動擴散到接縫附近的不銹鋼中。在高溫釬焊過程中，沿晶界形成金屬間硼化物相。當這些相大量存在時，它們會降低鋼的疲勞強度和耐腐蝕性。脆性階段決定了接頭整體的脆性，裂紋發(fā)展沿著這些階段發(fā)生。可以通過在釬焊縫中形成固溶結(jié)構(gòu)來提高釬焊接頭的強度，從而有效地抑制裂紋的發(fā)展。Rabinkin 廣泛研究了與釬焊接頭中存在的硼化物相關(guān)的問題 。他建議使用長時間的熱處理來溶解硼化物和硅化物，這會使獲得接頭的過程復(fù)雜化，并且并不總是能讓您完全擺脫它們 。

使用銀釬料釬焊 Mo60%-Cu40% 合金可提供 170–220 MPa 范圍內(nèi)的剪切強度?；诤鸬?Ni-Cr-Si 體系的釬料用于將鉬 (Mo60%-Cu40%) 與不銹鋼釬焊時，確實可以達到 200-230 MPa 的高強度。

有希望的是具有固溶體結(jié)構(gòu)的釬焊填充金屬，其特點是可接受的熔化溫度和高機械性能，并充當兩種不同金屬之間的阻尼器，從而促進釬焊接頭中應(yīng)力的松弛。固溶體的存在表征了基于銅鎳和銅錳系統(tǒng)的合金 。

銅-錳系統(tǒng)在錳濃度為 33.7 個原子時具有[敏感詞]熔點 (821°C)。%。隨著溫度的降低，該體系合金發(fā)生有序化，有序相Cu 5Mn和Cu 3Mn析出，提高了固溶體的強度。鎳-錳二元體系的分析表明錳在液態(tài)鎳中的完全溶解度在升高的溫度下但隨著溫度的降低會發(fā)生幾個相的沉淀。

從 Cu-Ni、Cu-Mn 和 Mn-Ni 體系的二元狀態(tài)圖分析 出發(fā)，選擇 Cu-Mn-Ni 三元體系作為基礎(chǔ) 。該系統(tǒng)具有廣泛的固溶體。因此，在Cu-Mn-Ni合金中，額外加入硅合金應(yīng)改善不銹鋼表面的鋪展性，而加入鐵合金應(yīng)減少不銹鋼在釬焊過程中因釬焊而造成的腐蝕。